为牢固树立“质量第一、用户至上”意识，加快提升申沃产品质量，从去年八月份起，制造工程部牵头开展九系内外饰精细化质量整改及提升工作。自此，制造工程部在第一时间内梳理了八十三个内外饰精细化问题，并组织成立了专项工作小组，由制造工程部总监郭福祥任组长，技术中心、生产部各车间、质保部和采购部共同参与。

    项目组建立周例会制度，以PQCP形式分析精细化问题造成的根本原因，制定有效的长短期措施，跟踪问题改进进展，并验证问题整改效果，直至问题达到6/6关闭。随着整改的不断深入，精细化问题的合格标准也在不断提升，项目小组发现一个整改一个，抓细节、抓角落。

    为了巩固整改成果，防止已整改问题出现反复，项目小组还采取三个措施：一是整理《供应商来料质量控制表》，分别发送给SQE、SQA及总装车间，要求各个环节对控制表中供应商来料可能存在的问题加强控制、拒收不合格品、拒绝安装不合格品；二是整理《九系内外饰生产相关精细化问题控制表》发送给总装车间，要求总装车间对控制表中生产装配问题加强控制并自检，确保交付车辆外观质量满足客户要求；三是对九系所有批次的订单车整改情况进行抽查，发现已关闭问题出现反复的，第一时间通知小组成员进行整改。

    在各部门积极配合及努力下，历时9个多月的内外饰精细化问题成功关闭102个，交付的九系车内外饰质量有了稳步提升，也得到集团领导及客户认可和肯定。通过精细化提升活动的开展，精细化理念得到了进一步强化，也为今后的车型开发制造打下了基础。